Когда покупатель или дизайнер спрашивает, как изготавливается трикотаж из полиэстера, вопрос редко бывает академическим. Обычно они имеют в виду конкретное конечное применение: футбольную майку, которая должна выдержать многократную стирку, пару леггинсов, которые должны сохранять форму на протяжении всей тренировки, или повседневный топ, который не должен скатываться после трех стирок. Знание производственного маршрута помогает им выбрать правильную ткань и избежать дорогостоящего несоответствия между ожиданиями и производительностью.
Прямой ответ заключается в том, что полиэфирное трикотажное полотно производится в четыре основных этапа: ПЭТ-стружка плавится и экструдируется в филаментную пряжу; пряжа текстурирована или разрезана так, чтобы ее удобно было держать в руке; пряжа вяжется в петельные структуры на кругловязальных или основовязальных машинах; Серая ткань очищается, красится, подвергается термофиксации и отделывается. Каждое решение, принятое на одном этапе, проявляется на следующем этапе и, в конечном итоге, на одежде. Что касается химии полимеров более подробно, наша разбивка как изготавливается ткань из полиэстера охватывает производство волокна, а в этом руководстве основное внимание уделяется пути от пряжи до готового трикотажного рулона.
Полиэстер начинается с полимерной крошки, изготовленной из очищенной терефталевой кислоты и этиленгликоля, полимеризованных в полиэтилентерефталат (ПЭТ). Чипсы сушат, плавят при температуре примерно 260–270°C и пропускают через фильеру — металлическую пластину с сотнями крошечных отверстий. По мере того как экструдированные нити остывают и затвердевают, их вытягивают и наматывают на упаковки.
На этом этапе получаются два семейства пряжи:
Поскольку плоская пряжа скользкая и кажется несколько пластичной, в большинстве трикотажных изделий используется текстурированная пряжа. Во время текстурирования вытяжкой плоские нити нагревают, скручивают и подвергают термофиксации, образуя извитую пружинистую структуру. Результат, обычно называемый DTY (пряжа с текстурированной вытяжкой), получается более объемным, мягким и удерживает воздух между нитями. Вот почему одинарный трикотаж из полиэстера может показаться ближе к хлопку, чем к тонкому пластиковому листу.
Для некоторых продуктов полиэстер разрезают на короткие штапельные волокна и прядут на прядильных линиях, похожих на хлопок, в результате чего получается пряжа с матовым внешним видом, напоминающим хлопок. Флис, интерлок с начесом и многие трикотажные изделия для нижнего белья используют этот метод, потому что мягкость поверхности имеет большее значение, чем гладкость нити. Какая бы пряжа ни была выбрана, конечная ткань наследует ее извитость, прочность и поведение при окрашивании. Характерным примером того, что получается вместе из текстурированной пряжи и кругового вязания, является эта черная полиэфирная ткань.
Вязание превращает пряжу в ткань, образуя переплетенные петли. В отличие от плетения, в котором используются два перпендикулярных набора пряжи, при вязании используется одна непрерывная нить, образующая горизонтальные ряды (ряды), соединенные вертикальными столбиками (уэльсами). Расположение этих петель определяет растяжение, восстановление, непрозрачность и текстуру поверхности в гораздо большей степени, чем просто химический состав волокна.
Самый распространенный способ – уточное вязание на кругловязальных машинах. Пряжа проходит через вращающийся игольный цилиндр, и каждая игла последовательно образует петлю. Различное расположение игл и настройки кулачков создают разные структуры:
Сравнение полиэфирной продукции от разных поставщиков показывает, что одно и то же волокно может вести себя по-разному из-за структуры. Интерлок плотностью 200 г/м2 и одинарный трикотаж плотностью 200 г/м² не являются взаимозаменяемыми. Вот почему ткани для спортивной одежды обычно определяются как структурой, так и смесью пряжи, а не только содержанием волокон.
Основовязальное вязание происходит по-другому. Из основы вытягиваются сотни нитей, а иглы вяжут их вертикальными столбиками. Полученная трикотажная ткань более плоская, стабильная и, как правило, легче, чем уточная. Он более контролируемо растягивается и с меньшей вероятностью растекается, что делает его надежной основой для подкладки купальников, внутренних слоев спортивной одежды и легкой верхней одежды.
Трикотаж из полиэстера выходит из машины в виде серой ткани, грязно-белого или серого цвета, загрязненной прядильным маслом и нестабильной по размерам. В этом состоянии его нельзя использовать. Следующие два шага определяют его коммерческое качество.
Полиэстер гидрофобен, поэтому обычные водорастворимые красители неэффективны. Дисперсные красители суспендируются в красильной ванне и поступают в волокно при температуре около 130°C под давлением, обычно в струйной красильной машине. Высокая температура разбухает полимерные цепи настолько, что молекулы красителя могут диффундировать внутрь. После окрашивания этап восстановительной очистки удаляет поверхностный краситель и предотвращает плохую стойкость к хранению и появление тусклых оттенков. Нестабильный контроль температуры или неравномерное натяжение пряжи на этом этапе проявляется в виде барре — полосатого изменения цвета, которое впоследствии не сможет исправить ни один специалист по отделке одежды.
Следующим этапом является стабильность размеров. Полиэстер требует термофиксации, обычно сухого тепла при температуре 170–200°C в течение короткого времени выдержки, чтобы снять внутреннее напряжение и зафиксировать ширину, усадку и гладкость поверхности. Разница между тканью, которую стирают в горизонтальном положении, и тканью, которая скручивается, часто определяется секундами термической обработки.
После термофиксации специалист по отделке применяет химическую или механическую обработку:
На этом этапе один и тот же базовый трикотаж подходит для совершенно разных целей. Быстросохнущая отделка работает только в том случае, если она сочетается с правильным поперечным сечением пряжи и структурой ткани; это не просто распыление. Наш быстросохнущая ткань является коммерческим примером того, как эти переменные объединяются в связку производительности.
ЧЕРНАЯ БЫСТРОСУХАЯ ТКАНЬ оптом, поставщики, экспортеры Haining Yitai Knitting Co., Ltd - оптовый поставщик и экспортер ЧЕРНОЙ БЫСТРО-СУХОЙ ТКАНИ в Китае. Если вы хотите быть крутым, эта высококачественная ... Посмотреть продукт → Готовый рулон полиэстера выглядит обнадеживающе однородным, но реальные различия проявляются после стирки, растягивания и воздействия света. Перед массовым производством уточните эти параметры у своего поставщика:
| Недвижимость | Почему это важно | Типичная цель одежды |
|---|---|---|
| Вес ткани (GSM) | Определяет драпировку, непрозрачность и стоимость одежды. | трикотаж плотностью 140-160 г/м²; Блокировка 180-220 г/м² |
| Стабильность размеров | Усадка после стирки меняет посадку одежды. | 3-4% или меньше после трех стирок при 40°C. |
| Стойкость цвета к растрескиванию | Предотвращает перенос красителя в результате трения. | 4 класс сухой; класс 3-4 мокрый |
| Устойчивость цвета к свету | Выцветание в спортивной одежде и купальниках | 4 класс или выше |
| Устойчивость к катышкам | Прочность поверхности после истирания | Оценка 3–4 по тесту Мартиндейла. |
| Растягивающее восстановление | Сохранение формы после повторных натяжений. | Зависит от содержания спандекса; испытание при удлинении 20-30% |
Покупателям также необходимо следить за разнообразием партий нитей, барре и красителей. Эти дефекты редко проявляются на стадии разработки, поскольку количество образцов небольшое и с ними обращаются осторожно. Поставщик с надлежащей системой контроля качества будет тестировать производственные партии и предоставлять цветные полосы на утверждение перед отправкой оптовых товаров.
При сравнении поставщиков трикотажных изделий наиболее важным вопросом является то, контролируется ли внутреннее окрашивание и отделка. Фабрика, которая занимается только вязанием, может производить серую ткань, но она не может контролировать усадку, ощущение на ощупь или консистенцию оттенка. Вертикальное производство, подобное нашему в Haining Yitai Knitting Co., Ltd., вяжет, красит и отделывает полиэфирные ткани на одном и том же предприятии, что сокращает цикл обратной связи между структурой, химическим составом и механической обработкой.
Это имеет значение на практике. Один и тот же интерлок из полиэстера может стать хрустящей оболочкой спортивной одежды, флисом с начесом или мягкой основой для нижнего белья в зависимости от того, как он обработан после выхода из вязальной машины. Опытные поставщики спросят о типе вашей одежды, требуемом стандарте GSM, пределе усадки и протоколе стирки, прежде чем рекомендовать структуру. Эти вопросы – хороший знак; они означают, что ваш заказ будет рассматриваться как инженерная проблема, а не как запрос на товар.
Устойчивое развитие также вошло в разговор. Пряжа из переработанного полиэстера сегодня по своим характеристикам ближе к первичному волокну, чем десять лет назад, и бренды все чаще требуют документированного содержания переработанного волокна в своей цепочке поставок. Наш сотовая ткань из переработанного полиэстера — один из примеров того, как из переработанной пряжи можно изготовить прочный текстурированный трикотаж без ущерба для драпировки. Если вы сравниваете варианты материалов по категориям, наш варианты экологически чистого трикотажа может помочь вам определить, какие конструкции доступны в переработанной форме.
Экологичная сотовая ткань из 100% переработанного полиэстера для эффективной носки Используйте сотовую ткань премиум-класса из 100% переработанного полиэстера (150 г/м2, 170 см) для производства экологически чистой одежды. Идеально подходит для высокопроизводительных и экологически чистых... Посмотреть продукт → В конце концов, то, как изготавливается полиэфирное трикотажное полотно, имеет меньшее значение, чем то, насколько хорошо контролируется процесс. Химия и оборудование доступны на каждом заводе; Что отличает надежного поставщика, так это последовательность, дисциплина тестирования и готовность решать проблемы до того, как они достигнут вашей производственной линии.
Как Yitai, с 2004 года мы производим трикотажные ткани для спортивной одежды, такие как интерлок, нейлон, спандекс, полиэстер и т. д. Имея отличную группу исследований и разработок, маркетинговую команду, систему контроля качества, опытную службу поддержки крашения и отделки и систему обслуживания клиентов.
Haining Yitai Knitting Co., Ltd
№ 198 Canghai Road, Warp Knitting Zone, город Хайнин, Чжэцзян, 314419, Китай Tel: +0086 135 6738 5757 Электронная почта: [email protected] [email protected]СЛЕДУЙТЕ ЗА НАМИ
